1、對RoHS指令與客戶要求等外來文件建立識別、獲取與鑒別的控制措施。

2、建立新的針對RoHS的控制程序（流程），例如：

    ——產品設計時，使用禁用物質的控制、鑒別、監控、量測過程/產品的書面程序；

    ——有關HSF(即：無危害物質簡稱)過程的采購活動的書面程序；

    ——檢測與鑒別購入物料/產品的危害物質的書面程序；

    ——過程確認HSF過程；

    ——運搬與儲存危害物質的書面程序；

    ——對供貨商/分包商及HSF信息服務提供者的績效監控與量測過程；

    ——企業內生產的產品, 其禁用物質的監控與量測書面程序；

    ——出貨或開始使用產品后,企業內才發現不符合HSF要求的通報與召回程序；

    ——產品回收程序與回收率要求；

    ——綠色產品設計規范等。

3、與產品有關要求的決定與審查時，除了ISO 9001:2000 7.2的要求，還要清楚包含：客戶的RoHS（產品環境物質）要求、產品驗收標準及交付后不符合產品的投訴與索賠。

4、產品設計計劃還要包含零件的HSF控制與替代/刪減，設計輸入還要包含客戶的產品環境物質要求及供貨商的物料環境物質數據，設計輸出還要包含產品的材料成份說明、產品的分類/回收說明及對物料的環境物質要求，設計變更后產品要重新進行產品環境物質檢測并獲得該變更物料的環境物質合格檢測報告。

5、控制構成所有物料的產品環境物質合格檢測報告及有效期。

6、供貨商的樣品審核過程要包含提供物料的環境物質含量證明、環境物質展開與調查、制程現場審核、物料的環境物質合格檢測報告、環境物質合約等。

7、防止與鑒別生產設備及作業中混入禁用物質的制程控制方法。

8、制程變更要重新對環境物質要求的影響評估、測試與確認。

9、對環境物質不合格品的隔離、防止污染與混料、且依規定向客戶報告。

10、產品環境物質合格的判定標準、標識與批號控制。